Formation vérificateur VGP

Méthodologie de contrôle et procédure documentaire
Risque juridique pour le vérificateur
Sensibilisation à la sécurité : accidents du travail, prévention
Sourcing et veille règlementaire
Présentation et Décryptage des points de contrôle
Lecture et explication des articles relatifs aux vérifications
Analyse des rapports de vérification précédents et étude des notices d’utilisation
Périodicité des contrôles selon la catégorie de machine
Notions sur les éléments mécaniques, hydrauliques et électriques des machines
Explication sur l’état de conservation de la machine
Test théorique (validation des connaissances acquises lors de la partie théorique)
Rédiger un mode opératoire, un bon de travail, un compte-rendu sur un logiciel informatique de type tableur, éditeur de texte, GMAO, à l’aide d’outils numériques tels qu’ordinateurs, tablettes, Smartphones Mettre en œuvre les techniques rédactionnelles
Repérer des équipements par leur codification et lieu d’implantation
Lister les outillages, matériels et consommables utiles aux modes opératoires et bons de travaux Lister la prévention des risques applicable aux opérations de maintenance préventive
Lister les autorisations d’accès pour les sites règlementés
Estimer une durée d’intervention de maintenance préventive
Estimer les compétences technologiques nécessaires à une opération de maintenance préventive
Balayer tous les champs en s’aidant d’outils de type QQOQCP Prendre des notes pendant l’intervention
Expliciter et commenter oralement certains points des documents écrit
Connaissance de la structure et de la constitution des documents opérationnels de maintenance : mode opératoire, bon de travail, compte-rendu
Connaissance de la rédaction technique : structure, formulation, vocabulaire, grammaire et orthographe Connaissance élémentaire des outils informatiques de type tableur, éditeur de texte, GMAO : navigation, renseignement, édition papier d’un document
Connaissance des pratiques élémentaires pour se prémunir des cyber-attaques
Préparer et organiser son intervention : identifier l’équipement concerné,
s’assurer de sa disponibilité avec l’utilisateur, identifier et prévenir les risques,
obtenir les autorisations règlementaires,
vérifier la conformité des références des composants et organes de remplacement,
choisir les outils et outillages, les appareils de mesures, la documentation technique, les modes
opératoires.
Mécanique :
Effectuer des inspections visuelles
Effectuer des contrôles et des tests de type géométrique, niveau, fonctionnement, sécurité des machines, seuil, date de vérification règlementaire
Mesurer des vibrations
Vérifier des organes de transmission
Lubrifier, graisser, vidanger des éléments et réaliser des prélèvements d’huile
Remplacer des pièces d’usure
Effectuer des campagnes de resserrage
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Nettoyer des équipements
Electricité :
Vérifier le fonctionnement d’éléments de sécurité tels que disjoncteurs, relais de protection, arrêt d’urgence, sécurité de porte, barrière immatérielle, alarme, capteur
Effectuer des sauvegardes de programme d’automate
Effectuer des mesures de type tension, courant, isolement, thermographie infrarouge.
Calibrer des instruments de mesure
Remplacer des composants d’usure
Relever des paramètres de fonctionnement de machine, y compris sur un terminal ou avec une console d’automate
Nettoyer des équipements, des armoires électriques, des filtres et des grilles moteurs
Pneumatique et hydraulique :
Vérifier des niveaux
Vérifier des raccordements et l’état des flexibles
Remplacer des composants d’usure
Vérifier des réglages tels que débit et pression
Remplacer des filtres
Comparer des mesures et des courbes avec des valeurs attendues
Renseigner la documentation machine et le système de gestion de maintenance Alerter la hiérarchie sur toute anomalie constatée
Appliquer toutes les mesures de prévention des risques
Préparer la chronologie de son intervention
Respecter scrupuleusement les procédures de maintenance préventive
Repérer la typologie d’intervention, le lieu d’intervention et la durée d’intervention S’assurer de la disponibilité des équipements
Echanger de vive voix avec ses pairs, avec le responsable de service et avec l’exploitant de l’équipement Utiliser un vocabulaire technique adapté
Obtenir auprès du responsable sécurité les autorisations d’accès à certaines zones règlementées
Connaissance des grandeurs physiques et unités
Connaissance des éléments de sécurité et paramètres de fonctionnement des machines de production Connaissance de la cinématique machine
Connaissance des modes de dégradation des composants et des organes
Connaissance des technologies de lubrification manuelle, automatique et de filtration
Connaissance des caractéristiques et de l’utilisation des huiles, des graisses et des filtres
Connaissance des produits de nettoyage et d’absorption des huiles et graisses
Connaissance de la lecture d’instruments de mesure : méthode, erreurs de mesures, incertitude Connaissance élémentaire de l’analyse vibratoire et de la thermographie
Connaissance de la réglementation sur le stockage et rejet des huiles, graisses, produits chimiques Connaissance des principaux contrôles règlementaires
Connaissance élémentaire des règlementations pour l’accès à certains sites et zones de production Connaissance des normes et règles de sécurité sur les technologies électriques, mécaniques, pneumatiques et hydrauliques
Connaissance de la prévention des risques électriques (Norme NF C 18-510)
Analyser des processus de maintenance et de production sur les champs techniques et organisationnels Analyser des causes et des effets sur un problème
Exploiter des historiques de maintenance
Traiter des données avec des outils d’analyse
Tracer et analyser des courbes d’évolution
Analyser les résultats des mesures et contrôles en les comparant aux référentiels Estimer les coûts et délais de réalisation d’une amélioration
Renseigner une procédure d’évaluation d’actions d’amélioration
Rédiger un message structuré
Utiliser un logiciel de présentation
Présenter les critères qui ont conduit au choix d’une amélioration
Estimer les gains liés à une amélioration
Obtenir la validation d’un responsable sur le choix d’une amélioration
Définir au préalable, si possible, les résultats d’analyse attendus
Repérer les domaines qui manquent d’informations
Confronter régulièrement son travail à une vision extérieure
Construire une argumentation basée sur des sources multiples
Intégrer les principes du développement durable : prise en compte de la santé et sécurité au travail, de la protection de l’environnement et de l’efficacité économique
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Communiquer dans les phases d’analyse avec ses pairs ou les membres du groupe de travail Développer un argumentaire auprès de sa hiérarchie, de l’exploitant, du décideur ou financeur
Connaissance élémentaire d’un logiciel de traitement de données de type tableur, GMAO Connaissance d’outils d’analyse de type Pareto, ABC
Connaissance des courbes et représentations graphiques
Connaissance des principaux indicateurs de maintenance
Connaissance élémentaire du fonctionnement d’une unité de production
Connaissance de l’ergonomie des postes de travail
Connaissance de l’analyse des temps de production et de maintenance
Connaissance élémentaire des démarches d’amélioration continue en maintenance et production de type TPM, Kaizen, 5S
Connaissance d’outils de résolution de problèmes de type brainstorming, QQOQCP
Connaissance d’outils simples de prise de décision : tableaux critères, avantages, inconvénients, pondération
Connaissance des coûts et standards de temps de réalisation d’actions
Connaissance de la structure d’une procédure d’évaluation
Connaissance de la syntaxe des phrases
Connaissance de la terminologie technique
Connaissance de la structure d’un exposé et d’un compte-rendu
Connaissance élémentaire d’outils et techniques de communication
Connaissance des principales organisations d’une entreprise
Analyser le dossier technique de modification
Réaliser ou faire réaliser par le bureau d’études un dossier technique de modification contenant les plans, les schémas, la nomenclature, les éléments de sécurité, les notes et les nouvelles procédures de maintenance
Réaliser un planning de mise en œuvre d’une modification technique
Définir les ressources matérielles et humaines nécessaires
Réaliser ou faire réaliser les modifications pluritechnologiques sur l’équipement
Mettre en service l’équipement modifié
Trier et stocker les déchets
Renseigner un compte-rendu d’intervention et alimenter des historiques de maintenance
Rendre compte à la hiérarchie de l’avancement du projet de modification
Former le personnel à une nouvelle conduite d’équipement
Respecter la chronologie des étapes
Solliciter des compétences externes en cas de besoin technique ou organisationnel : schématique, réalisation
Réaliser des états d’avancement du projet de modification
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Communiquer avec les membres du bureau d’études pendant les phases de conception du dossier technique
Obtenir des fournisseurs des informations techniques ou de coût pendant les phases de définition du projet, d’achat et d’approvisionnement
Donner des consignes orales au sous-traitant Former le personnel d’exploitation
Connaissance pneumatiques Connaissance pneumatiques Connaissance Connaissance machine Connaissance Connaissance
des technologies des composants et équipements mécaniques, électriques, hydrauliques,
des techniques de réalisation de plans et schémas mécaniques, électriques, hydrauliques,
élémentaire des coûts directs et indirects induits par la modification
de la règlementation sur la conformité des équipements industriels telle que la directive
des normes et règles de sécurité liées aux travaux de la pédagogie de formation

• Mise en situation
• Rédaction d’un constat d’intervention immédiat
• Entrée des informations nécessaires pour la création d’un rapport de contrôle
• Bilan, correction et analyse des erreurs
• Test pratique (mise en situation)